一種發泡硅膠的成型方法，將液態的發泡硅膠的制備原料分別進行混合，將混合后的制備原料注入成型模具中，然后將裝有混合后的制備原料的成型模具進行發泡成型，獲得所述發泡硅膠。

 

     將成型模具應用在硅膠的成型工藝中，從而在制備原料發泡成型后便可以獲得符合要求的形狀(例如圓形硅膠、S形硅膠或其他不規則形狀)的發泡硅膠，所用到的成型模具可以根據實際的形狀需求，在制備之前制作獲得。本發明的發泡硅膠的成型方法特別適用于不規則形狀的硅膠的獲得，可有效避免因裁切而造成的原料浪費；

本發明的發泡硅膠的成型方法制作的發泡硅膠，其制備原料進行發泡成型時，因與成型模具的壁進行接觸，可在發泡時于接觸的表面形成一自結皮(厚度在0.05-0.2mm左右)，發泡硅膠所有面都被發泡硅膠自結皮包覆；而現有的擠壓成型后的平面板料也有自結皮，但在裁切成成品時，裁切刀口是沒有結皮的，無法形成上述自結皮，從而其硅膠內的空洞會暴露，可能吸水進入內部，影響防水性；同時，該自結皮結構可以一定程度加強獲得的發泡硅膠的強度；因此，與裁切形成的發泡硅膠產品比較，本發明可提高獲得的發泡硅膠產品的強度和防水性。